熔噴布擠出機加工及熔體溫度是什么？今天來介紹一下熔噴布用熔噴布擠出機加工工藝。

一、熔噴布擠出機的加工

單螺桿擠出機主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭與口模等五部分組成。

加料段：自物料入口向前延伸的一段稱為加料段，在加料段中，物料依然是固體，主要作用是使物料受壓，受熱前移，螺槽一般等距等深。

壓縮段：壓縮段是指螺桿中部的一段，物料在這一段中受熱前移并壓實熔化，同時也能排氣，壓縮段的螺槽體積逐漸減小。

均化段：螺桿最后一段，均化段的作用是使熔體進(jìn)一步塑化均勻，并使料流定量，定壓由機頭流道均勻擠出，這段螺槽截面是恒等的，但螺槽深度較淺。

二、熔噴布擠出機熔體溫度問題

1) 雙螺桿擠出熔體溫度高于炮筒溫度是非常正常不過的事情，因為大部分能量來自于螺桿剪切，炮筒尤其是在下游的部分，主要起到保溫和冷卻的作用。玻纖料通常炮筒溫度可以設(shè)定在熔點往上一二十度。粘度越小的料炮筒溫度可以越低。

2) 通過降低炮筒溫度未必能達(dá)到降低熔體溫度的目的，尤其對于尼龍這種粘度對溫度敏感的材料。降溫會增加炮筒壁附近的熔體粘度，從而是剪切應(yīng)力提高，反而升高熔體的溫度。